Schneider Electric, лидер в дигиталната трансформация на енергийното управление и автоматизацията, представи новото проучване „Отворена или затворена промишлена система: въпросът за 11,28 млн. долара пред лидерите в промишлеността“. Анализът разкрива, че затворените системи за автоматизация подкопават конкурентоспособността, като причиняват загуби от средно 7,5% от годишните приходи на средните по размер промишлени компании.
Проучването, проведено от аналитичната компания Omdia, показва, че тези загуби се дължат на оперативна неефективност, престои, разходи за спазване на нормативни изисквания и забавено производство – все проблеми, които често остават скрити зад привидната стабилност на остарелите системи. Големите предприятия губят средно 45,18 млн. долара годишно, а малките производители до – 25% от общите си приходи.
Традиционните системи за автоматизация с фиксирана хардуерна архитектура вече не успяват да отговорят на динамиката на съвременното производство. Липсата на гъвкавост превръща дори стандартното обновяване в сложен технически проект, а архитектурата на такива системи ограничава достъпа до данни и съответно намалява способността за навременна реакция.
Хардуерната фрагментация е един от главните проблеми. Повечето компании работят с между 2 и над 10 различни платформи, всяка със свои специфики. Това увеличава зависимостта от доставчиците – 30% от проблемите изискват специализирана поддръжка, което натоварва допълнително екипите на фона на остър недостиг на кадри. Несинхронизираните системи затрудняват поддръжката и навременното отстраняване на проблемите, което води до още по-големи разходи и загуба на продуктивност.
Проучването изтъква необходимостта от ускорена трансформация. Откритата, софтуерно дефинирана автоматизация предлага устойчива и съобразена с бъдещето алтернатива, която модернизира старите системи, ускорява възвръщаемостта и засилва конкурентоспособността на промишлеността.
Разделянето на софтуера от хардуера позволява на производителите да интегрират решения от различни доставчици, да реагират бързо на пазарни промени, да произвеждат ефективно малки партиди и да запълват пропуските в инженерните умения. Данните в реално време стават достъпни и приложими, което води до по-интелигентни решения, по-добро качество и значително намаляване на разходите.
Клиенти на Schneider Electric вече реализират ползи от този подход. Много от тях започват с пилотни проекти, които постепенно обхващат цели заводи или мрежи от производствени обекти. Това позволява пълна собственост върху данните, по-добър контрол на качеството и по-голяма прозрачност на разходите, без да се компрометират съществуващите активи.
„Проучването потвърждава всекидневната обратна връзка от нашите клиенти, а именно – че промишлените системи трябва да се адаптират със същата скорост, с която се променя пазарът,“ коментира Гуенел Авис Хуе, изпълнителен вицепрезидент „Промишлена автоматизация“ в Schneider Electric. „Особено обнадеждаващо е, че именно малките предприятия, които са гръбнакът на глобалната икономика, могат да реализират най-големите годишни икономии. Откритата, софтуерно дефинирана автоматизация доказано подпомага развитието на компании от всякакъв мащаб.“
Категориите разходи, обособени в проучването, включват:
• 6,1 млн. долара загуби, свързани с оперативната гъвкавост и устойчивост
Негъвкавите хардуерни системи затрудняват реакцията при промени на пазара, тъй като 77,4% от тях изискват физически модификации за актуализация на функционалностите, а платформите на различни доставчици усложняват интеграцията. Разходите за модификация варират от 25 000 до 50 000 долара на час, като достигат до 250 000 долара на час за компании с оборот над 1 млрд. долара.
• 2,28 млн. долара разходи за оптимизация и ефективност
Значителна част от ресурсите се изразходват за поддръжка, управление на престои и справяне с недостига на специалисти – резултат от хардуерна сложност, която води до оперативна неефективност. Компаниите управляват средно между 2 и 10 промишлени системи, а 29% използват над 10 хардуерни платформи, всяка със собствен набор от изисквания.
• 1,2 млн. долара загуби от предотвратими дефекти в качеството и скъпоструващо управление на данните
Затворените системи водят до изолирани информационни масиви и ограничена интеграция. Само 28% от компаниите разполагат с данни в реално време, докато половината съобщават, че 20 – 39% от критично важната информация не е достъпна навреме.
• 1,7 млн. долара разходи, свързани с устойчивост и регулаторно съответствие
Промените в нормативната уредба изискват скъпа модернизация на хардуера, което води до увеличаване на разходите за съответствие.
„В отговор на нарастващия натиск лидерите в промишлеността прилагат тактически решения, за да поддържат основните си приоритети за растеж, конкурентоспособност и доверие. В свят, в който жизненият цикъл на продуктите се съкращава, веригите на доставки се разпадат, а недостигът на таланти се увеличава, гъвкавостта и адаптивността не са просто възможност. Те са въпрос на оцеляване. Всяко тримесечие, в което дадена компания отлага решението относно разходите за затворени автоматизирани екосистеми, се равнява на още 1 милион долара пропуснати ползи – средства, които биха могли да се реинвестират в растеж и иновации“, заявява Анна Аренс, главен анализатор в Omdia.
Пълният доклад на Omdia може да прочетете ТУК.
